在絲印工藝過程中，墨層厚度是影響印刷品質(zhì)和功能表現(xiàn)的重要因素。若出現(xiàn)墨層過厚，不僅可能導(dǎo)致圖案模糊、干燥時間延長，還可能在后道工序中出現(xiàn)粘連、變形或附著不良等問題。因此，識別墨層過厚的成因并進(jìn)行有效調(diào)整，對于保持印刷一致性和提升產(chǎn)品良率至關(guān)重要。

墨層過厚通常源自以下幾個方面：

1. 網(wǎng)版網(wǎng)目數(shù)偏低

網(wǎng)版的網(wǎng)目數(shù)決定了單位面積內(nèi)可通過油墨的開孔數(shù)量，網(wǎng)目數(shù)越低，網(wǎng)孔越大，墨量越多。若使用低目數(shù)網(wǎng)布印刷細(xì)節(jié)圖案或小圖形，容易造成墨層過重。解決方案是根據(jù)圖案線寬、油墨特性及基材表面張力，選用更高目數(shù)的絲網(wǎng)，例如將低于120目的網(wǎng)布提升至200目以上。

2. 刮刀角度和壓力設(shè)置不當(dāng)

刮刀在絲網(wǎng)上的角度若過小（即偏向平推），會增加油墨殘留量，導(dǎo)致墨層厚重。合理的刮刀角度應(yīng)控制在65°～75°之間，并根據(jù)墨性和印刷速度適當(dāng)調(diào)整刮刀壓力，避免“壓墨”現(xiàn)象發(fā)生。

3. 油墨粘度過低或稀釋劑使用不當(dāng)

油墨粘度低時更容易滲透過網(wǎng)孔，從而堆積形成厚墨。建議檢查油墨使用期限、存儲條件和開蓋后的穩(wěn)定性，并根據(jù)氣候及生產(chǎn)環(huán)境調(diào)整稀釋劑添加量，防止粘度變化影響印刷效果。

4. 回墨刀（或稱回刮刀）設(shè)置問題

自動絲印機(jī)配備雙刮刀系統(tǒng)時，若回墨刀位置過低或施壓過大，容易帶動過多油墨回流至圖文區(qū)，造成重復(fù)堆墨，印后墨層增厚。此時需調(diào)節(jié)回墨刀與絲網(wǎng)的間隙，減少回壓影響。

5. 網(wǎng)版張力不均或損耗嚴(yán)重

當(dāng)網(wǎng)版松弛、局部下陷或重復(fù)使用次數(shù)過多時，油墨在刮印中可能堆積于網(wǎng)低處，形成厚膜區(qū)域。應(yīng)定期檢測網(wǎng)版張力，確保拉網(wǎng)與固框操作標(biāo)準(zhǔn)一致。

在實(shí)際生產(chǎn)中，針對墨層問題的調(diào)整應(yīng)由淺入深，優(yōu)先排查油墨狀態(tài)與網(wǎng)版適配性，再對印刷參數(shù)逐步微調(diào)。同時，通過使用測厚儀或視覺檢測設(shè)備輔助監(jiān)控墨層厚度，可實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品一致性與可追溯性。